一、箱梁常見裂縫

1、現(xiàn)象

（1）縱向彎曲裂縫。

（2）縱向彎曲剪應力裂縫。

（3）預應力筋未能覆蓋截面產(chǎn)生的裂縫。

（4）橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫

（5）溫度收縮裂縫。

（6）箱梁底板的錨下裂縫。

（7）大噸位預應力引起的裂縫。

2、原因分析

（1）主橋總體設計中對箱梁截面尺寸的擬定不合理，其中包括梁高，腹板及頂板厚度尺寸，承托布置及尺寸。

（2）設計抗彎剪能力不足。

（3）位合理考慮溫度應力。

（4）對超靜定預應力混凝土連續(xù)梁橋設計中的次內(nèi)力影響估計不足。

（5）預應力束布置不合理。

（6）預應力張拉未達到設計要求。

（7）材料自身強度不足。

（8）施工技術(shù)差錯或未考慮施工精度的誤差。

3、防治措施

（1）設計時除了按有關規(guī)范進行主應力計算外，還要對各種應力，尤其是局部應力的可能分布狀態(tài)要有足夠的的定性分析和進行必要的定量分析。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預應力束；對預應力鋼束錨固端兩側(cè)的危險截面應加以驗算。

（2）布置適量的普通鋼筋，以提高箱梁結(jié)構(gòu)局部區(qū)域的抗裂性能，增加構(gòu)件的局部強度，取用合理的技術(shù)經(jīng)濟指標。

（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強度及預應力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設計要求。

（4）對工程中出現(xiàn)的裂縫應作詳細的調(diào)查，進行科學的分析。必要時還應進行有關試驗和測試，對癥下藥。采取相應的對策。以確保結(jié)構(gòu)的強度、安全性和耐久性。

二、箱梁底板在沿預應力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫

1、現(xiàn)象

采用支架現(xiàn)澆法施工的預應力混凝土箱梁底板，在沿預應力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫，寬度大部分在0.2mm以下。

2、原因分析

（1）預應力鋼束的波紋管的保護層厚度偏薄，加上采用的高標號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導致較大的混凝土收縮應力，超過了當時混凝土的抗拉強度，從而出現(xiàn)沿波紋管縱向的裂縫。

（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。

（3）箱梁底板預應力鋼束布置不合理。

（4）混凝土振搗不密實，養(yǎng)護措施不到位。

（5）張拉預應力鋼束時的混凝土齡期偏小。

3、防治措施

（1）改進混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

（2）采取技術(shù)措施，確保預應力鋼束的波紋管的保護層厚度。

（3）對底板構(gòu)造鋼筋和底板預應力鋼束的間距采取合理布置。

（4）加強對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護。

（5）適當延長混凝土張拉齡期。

三、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫

1、現(xiàn)象

懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預應力束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45度的斜裂縫；另一種為沿著預應力管道方向的 斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。

2、原因分析

（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應力超過了該處的預應力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強度。也有可能是混凝土拆模過早，混凝土尚未達到其設計抗拉強度。

（2）出現(xiàn)沿預應力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預應力鋼束張拉時，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應力。

（3）混凝土未達到拆模、張拉的齡期。

（4）腹板的非預應力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過大，不能滿足抗裂要求。

（5）施工時臨時荷載超載或在作用點產(chǎn)生過大的集中應力。

3、預防措施

懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復雜。這里我們主要針對施工產(chǎn)生的原因進行分析。

（1）施工工況、工藝流程必須與設計相符。如有變更應立即與設計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。

（2）混凝土未到齡期和強度，不得拆模。

（3）施工時嚴格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設計工況的集中荷載。

（4）確?；炷恋谋Ｗo層厚度及其質(zhì)量。

四、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面

1、現(xiàn)象

箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。

2、原因分析

（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密集，又布置有預應力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振的情況，易造成蜂窩。

（2）若箱梁設置橫隔板，一般會設預留人孔，澆筑混凝土時從預留人孔兩邊同時進料，易造成預留人孔下部空氣被封堵，形成空洞。

（3）澆筑混凝土時，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。

（4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。

（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。

（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相鄰部位交叉振搗，從而造成漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。

3、防治措施

（1）箱梁混凝土澆筑前應做好合理組織分工，對操作人員進行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。

（2）對設置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料,并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部。

（3）合理組織混凝土供料。

（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比。

（5）當箱梁腹板較高時，模板上應預留人孔處，使得振搗器可達到各部位。

（6）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預留人孔處，應重點監(jiān)護，確?；炷翝仓|(zhì)量。